真空镀膜机在塑料制品应用极其广泛，塑料制品具备易成型，成本比较低，质量轻，不腐蚀等等特点，塑料制品应用广泛，但因为缺点制约了扩大应用，例如不美观、容易老化、机械性能差等等的问题。通过真空镀膜技术的应用，使得塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，恰好。真空镀膜机应用的优点主要表现在：1、容易清洗，不吸尘。2、使得塑料的表面有导电性。3、改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性大大提高；4、减少吸水率，镀膜的次数越多，针孔就越少，吸水率降低，制品不易变形，提高耐热性。5、改善表面硬度：之前的塑胶表面比金属还软，容易受到损害，通过真空镀膜，塑胶的硬度及耐磨性大大增加。6、提高耐候性，通常塑料在室外的老化非常快，主要的原因就是紫外线照射所导致，而镀铝后，铝对紫外线反射最强，所以耐候性大大提高

一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片（光盘）上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。真空镀膜在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。蒸发镀膜　　通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。这种方法最早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一。蒸发镀膜设备结构如图1。蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，待镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后，加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。

真空镀膜-真空镀膜设备镀铝工艺常见问题　1、镀铝时薄膜呈现孔洞　　原因：　　①蒸发舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度;前进蒸发舟电流。　　②真空室内蒸发舟之间呈现短路。解决方法：打扫短路。　　③真空室内杂质飞溅　2、镀铝时薄膜呈现拉伸现象　　原因：　　①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控系统，恰当减少张力。　　②冷却系统作业反常。解决方法：查看冷却系统，并打扫毛病。　　3、薄膜外表呈现褐色条纹　　原因：　　①真空度低解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却系统、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空系统;下降环境湿度。　　②薄膜开释气体。解决方法：薄膜预单调;延伸抽真空时刻。　　③喷铝过多。解决方法：前进车速;下降蒸发舟电流;下降送铝速度。　　④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洗蒸发舟及热屏蔽板。　　⑤蒸发舟老化。解决方法：替换蒸发舟。

1、手动主动的挑选依据设备运用特色，可挑选手动、半主动、全主动或其组合的操控方法。　　2、真空镀膜设备充气方法的挑选充气方法可选用质量流量计、浮子流量计+针阀及相应的充气阀门，并可挑选多路充气管路及相应流量参数。　　3、镀制方法的挑选依据工艺要求挑选镀制方法及方式，如电阻蒸腾(钨丝、钼舟、石墨舟)磁控源(同轴圆柱型磁控源、园柱型平面磁控源、矩型平面磁控源等)以靶材材质及尺度多弧源(Ф60，Ф80直径靶材，气动、电动的引弧等)，真空丈量可挑选数字式智能真空计及其优质的丈量规管，及其它丈量仪器，如主动压强操控仪等。膜厚丈量可选用方块电阻丈量仪，透过率计等。　　4、真空镀膜设备夹具的工作模式夹具工作方式有自转、公转及公转+自转方法，用户可依据基片尺度及形状提出相应要求，滚动的速度范围及滚动精度：普通可调及变频调速等。　　5、挑选真空镀膜机的类型依据工艺要求挑选不同规格及类型的镀膜设备，其类型有电阻蒸腾、电子束蒸腾、磁控溅射、磁控反应溅射、离子镀、空心阴极离子镀、多弧离子镀等。　　6、真空体系真空体系由机械泵、分散泵、油增压泵、增扩泵、罗茨泵、埚轮分子泵等及与它们相匹配的各种气动、手动、电动阀门、管道等组成。　　7、烧烤外表的挑选依据需烘烤的结构提出烘烤温度、材质以及所需配备相应外表丈量。

​　　真空镀膜的专业性是应用物理分析化学方法，在固体表面涂上独特特征的表面涂层，使固体表面具有耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐氧化性、电磁波辐射性、导电性、吸磁性、电缆护套和设计装饰性等优于固体原料本身的优点，提高产品质量、提高产品使用期限、节约能源、获得显着专业性经济效益。因此，真空镀膜的专业性被称为最具发展前景的重要专业性之一，在高新技术产业发展计划的发展趋势中显示出诱人的行业发展前景。这种强大的真空镀膜专业性已经应用于社会经济发展的各个领域，如国际航空公司、宇宙航空公司、电子部件、信息、工业设备、石油、化工企业、生态环境保护、防卫安全等制造行业。　　真空镀膜技术一般分为物理液相堆积(PVD)技术和有机化学液相堆积(有机化学液相堆积)技术两类。物理学液相堆积技术是指在真空泵标准下用各种物理方法将电镀材料挥发成分子、分子结构或弱电解质成正离子，立即堆积在基础表层的方式。硬反映膜主要基于物理学液体的堆积。利用化学物质的热挥发和离子轰击分子在化学物质表层的磁控溅射等物理学全过程，完成化学物质分子从源化学物质到塑料薄膜的控制转移全过程。物理学液相堆积技术具有薄膜/底材结合性好、塑料薄膜均匀高密度均匀、塑料薄膜厚度可控性好、运用目标广、磁控溅射复盖面广、塑料薄膜堆积厚、铝合金塑料薄膜平稳、可重复性好的优点。有机化学液相堆积技术是将塑料薄膜的原素蒸汽和原素的化学物质展示在基础上，根据液相效果和基础表层的化学变化，在基础上制作金属材料和化学物质塑料薄膜的方式。　　真空镀膜可以使原料具有许多新的、优质的物理和分析化学特征。20世纪70年代，物品表面表层镀膜的方法重要包括电镀和化学镀镍。前者根据插线，将锂电池电解液电解食盐水、电解食盐水的等离子体涂抹在另一个电极的基本表面，因此这样表面的表层镀膜的规范，基本上尽量是电的良导体，塑料薄膜的厚度也无法控制。后者采用分析化学还原法，尽量将薄膜材料配置成溶液，可以立即申请氧化还原反应。这种表面涂层方法不仅塑料薄膜的结合抗拉强度差，而且表面涂层不均匀，难以控制，还继续污水多，造成严重的空气污染。因此，这两种被称为湿式表面的表层电镀法表面的表层电镀制作技术受到很大限制。

真空镀膜机表面处理涂料介绍1、渗透型表面处理涂料渗透型的表面处理涂料基本原理是采用渗透性强的树脂为基，配合极性溶剂、渗透剂使得涂料具备良好的性能，并增强涂层的附着力。2、稳定型表面处理涂料稳定型的表面处理涂料基本原理主要是靠涂料中活性原料与锈层中活泼的成分起反应，使用比较多的活性原料有氧化锌、磷酸锌、铬酸锌、铬酸钡、有机氮碱铬酸盐，铬酸钙、三聚磷酸铝、有的配方还添加亚硝酸钠，也有认为加入铬酸锶是必要的。3、转化型表面处理涂料转化型表面处理涂料也叫反应型带锈涂料，这类涂料不含成膜物质，也因为这样所以还需要另外加底漆配合，如果含有成膜物质则称之为锈蚀转化底漆。真空镀膜机注意事项1、设备接地必须可靠，并经常检查接地装置导电作用。2、扩散泵和油增压泵加热前必须接通冷却水，泵停止工作，但泵内示冷却至80摄氏度以下时，不得切断冷却水，以防止泵芯烧毁。3、扩散泵和油增压泵在加热情况下，切勿与大气接触，以免泵油氧化。真空镀膜机的应用1、食品工业的软包装：饼干及烘焙类产品，糖果，咖啡，茶叶，巧克力块，汤料，高阻隔膜；2、装饰：礼品包装，商标，热烫印箔，全息等；3、多种技术和日用品：纺织工业的镀铝丝线，建筑和汽车业的防晒膜，安全及防伪（全息），电容膜，静电屏蔽（电缆及电子）